拉力机试验机常见的故障问题
一、拉力机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀档位放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢，应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管；更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差
最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件，消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件，消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位，使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重量有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差，更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的间隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案：1、检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；
2、检查联机选择传感器是否选择正确；
3、检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；
4、检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；
5、检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案：1、检查接入试验机的电源线路是否连接正常；
2、检查急停开关是否处于拧起状态；
3、检查接入试验机的电源电压是否正常；
4、检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不能上下移动
解决方案：1、检查是否15s后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15s；
2、检查上下限位是否在恰当的位置，有一定的运行空间；
3、检查接入试验机的电源电压是否正常。